浪潮PS生產(chǎn)管理解決方案為企業(yè)提供的生產(chǎn)計劃管理，細致有序的車間管理和快捷簡便的成本核算系統(tǒng)，幫助企業(yè)管理理順生產(chǎn)管理，解除企業(yè)發(fā)展后顧之憂。

    浪潮PS生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、車間管理、成本管理及設備管理等子系統(tǒng)，生產(chǎn)管理將銷售數(shù)據(jù)、財務信息、庫存信息、采購信息等各個模塊進行有效的信息集成，提高了公司整體的（包括計劃）反應能力。產(chǎn)品完工后，根據(jù)材料使用情況、工時臺時及能源耗用情況，分產(chǎn)品、分批次核算出產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

    產(chǎn)品介紹

    生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品層次結構信息（BOM），為計算物料需求計劃提供基本的數(shù)據(jù)信息,提供標準能力數(shù)據(jù)對計劃的制定提供強大的數(shù)據(jù)依據(jù)，提供工藝詳細數(shù)據(jù)的維護為車間提供標準工藝數(shù)據(jù)，標準操作規(guī)程，標準檢驗依據(jù)，為成本提供標準成本等基礎數(shù)據(jù)。促使企業(yè)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的標準化和規(guī)范化管理，加強企業(yè)基礎管理。

　　主需求計劃（Master Demand Schedule，簡稱MDS）的設計目的是整合并管理包括銷售訂單和生產(chǎn)預測在內(nèi)的需求信息。系統(tǒng)對產(chǎn)品系列的需求、按訂單裝配的需求以及企業(yè)內(nèi)外的立需求進行統(tǒng)一規(guī)劃。

　　物料需求計劃系統(tǒng)引入MRP管理思想，幫助企業(yè)合理的安排物料的生產(chǎn)、采購和委外，協(xié)助企業(yè)分析生產(chǎn)，有效的解決了企業(yè)BOM變化多、計劃變更快、庫存可用量統(tǒng)計難的問題。物料需求計劃系統(tǒng)是ERP的核心模塊之一，適應傳統(tǒng)推式生產(chǎn)和現(xiàn)代拉式生產(chǎn)兩種生產(chǎn)模式，提供物料需求和訂貨點兩種物料需求策略，滿足離散制造、流程制造以及混合制造類型的企業(yè)需求。

　　生產(chǎn)訂單是車間管理的入口，是生產(chǎn)管理部門向執(zhí)行部門下達的生產(chǎn)任務，它規(guī)定交付產(chǎn)品的規(guī)格以及交付日期。

　　車間管理的任務是排產(chǎn)、能力平衡、任務交接、完工匯報以及處理與質(zhì)量和委外業(yè)務之間的數(shù)據(jù)交換。車間管理提供正序和倒序兩種排產(chǎn)方式；支持順序、平行、平行順序三種在制品轉(zhuǎn)移方式。車間管理提供APS有限能力排程，實現(xiàn)基于工作中心利用率大化、基于生產(chǎn)訂單優(yōu)先級、基于平衡生產(chǎn)訂單進度三種調(diào)度策略。提供工序計劃甘特圖，實現(xiàn)通過甘特圖拖拽進行計劃編輯的功能。使用工序轉(zhuǎn)移單實現(xiàn)工序之間的交接和各狀態(tài)（在制、合格、不合格、報廢、待檢、委外）之間的相互轉(zhuǎn)換，流程清晰，操作簡便。

　　產(chǎn)能計劃主要包括粗能力計劃和細能力計劃兩種，其中粗能力計劃只考慮關鍵工作中心生產(chǎn)能力。

　　成本管理是ERP系統(tǒng)的核心子系統(tǒng)之一，在供應鏈、生產(chǎn)兩大關鍵應用基礎上，實現(xiàn)主要包括成本核算、成本分析等功能。

    產(chǎn)品架構

    方案價值

　　1. 多層次的計劃管理體系

　　手工或者參照銷售計劃制定年度生產(chǎn)計劃，將長期計劃分解，逐步細化至季度，月度，周，甚至天，小時；

　　根據(jù)長期計劃，可以進行消耗計劃的分解，及時計劃實行時需要的原料采購和半成品生產(chǎn)信息；

　　2. 的需求管理體系

　　需求管理自動從銷售，預測，設備維修等多方面獲取生產(chǎn)需求信息；

　　MPS運算得到關鍵件生產(chǎn)需求；

　　MRP運算得到所有需要生產(chǎn)產(chǎn)品，半成品的生產(chǎn)需求和需要采購的原材料采購計劃；

　　粗能力計劃檢驗關鍵生產(chǎn)資源（設備，人力）對計劃執(zhí)行的滿足情況；

　　細能力計劃直觀的展示各個生產(chǎn)資源（設備，人力）需求能力和可用能力之間的差異；

　　3. 嚴密有序的生產(chǎn)過程管理

　　領料：按部門領料，按訂單領料，領料限額，反沖領料，車間領料接收；

　　訂單狀態(tài)：計劃，審核，下達，執(zhí)行，終止，中止，完工；

  　工序管理：開工檢查，完工清場，并行工序，生產(chǎn)過程技術參數(shù)檢查記錄；

　　報工：工序投料，產(chǎn)出（部門，訂單，工序，人員，時間，數(shù)量），聯(lián)副產(chǎn)品產(chǎn)出；

　　質(zhì)量檢驗：簡單檢驗使用質(zhì)檢單，復雜嚴格的檢驗可以聯(lián)用立的質(zhì)檢系統(tǒng)；

　　車間物料轉(zhuǎn)移：部門間轉(zhuǎn)移，訂單間轉(zhuǎn)移，工序間轉(zhuǎn)移；

　　臺帳：記錄細化程度完全根據(jù)企業(yè)需求進行，可以細化到部門，中轉(zhuǎn)站，訂單，工序，批號……

　　4. 合理簡單的生產(chǎn)成本核算

　　自動從車間，庫存，存貨，財務等相關系統(tǒng)獲取信息進行核算，核算完畢自動進行憑證結轉(zhuǎn)，更新產(chǎn)品存貨價；

　　在不使用車間管理時，從庫存系統(tǒng)獲取領料和產(chǎn)品入庫信息進行核算；

　　支持逐步結轉(zhuǎn)法，品種法，分批法，……等多種成本核算方法。

　　輔助分析工具

　　在日常工作中，您隨時可以了解：

　　1. 產(chǎn)品的結構構成情況（BOM樹形查詢，縮列式BOM查詢）；

　　2. 各個產(chǎn)品結構的差異（BOM對比分析）；

　　3. 原料和產(chǎn)品的配套性情況（配套性檢查）；

　　4. 原料在現(xiàn)在或者將來某個時間的可供使用量（可用量檢查）；

　　5. 建議生產(chǎn)量和采購量（計劃訂單查詢）；

　　6. 生產(chǎn)進度掌控（生產(chǎn)進度查詢）；

　　7. 產(chǎn)品實際生產(chǎn)追蹤（產(chǎn)品批次構成查詢）；

　　8. 產(chǎn)品成本隨時了解（成本計算單查詢）