1. 功能概述 

環思色織管理系統是專為色織布或牛仔布生產企業設計研發的一套完整系統體系。整個系統涉及色 織布或牛仔布生產企業的銷售業務部、工藝技術部、計劃部、生產部、倉儲部、財務部等多個部門。主 要功能包括：從銷售接單到工藝的分析；從染紗工藝、整經工藝、織造工藝、整理工藝的制定再到計劃 的下發；從排染紗計劃，織機分卡再到后整理生產各工序的投入產出核算；從原料的采購再到原料的入 出庫跟蹤；從坯布，成品的檢驗到坯布、成品布的收、發貨；從財務的應收應付到成本核算等?？蓭椭?色織布或牛仔布生產企業實現管理的規范，效率的提升，并終提供及時準確的生產數據幫助企業的管 理層進行決策支持。

2. 重點解決問題 

2.1 工藝庫化、持續改進，減少對技術人員的依賴

將企業工藝信息（花型&組織結構、染紗工藝、穿綜穿筘法、機型工藝、染色配方庫等）庫化 管理，加強企業關鍵知識的庫化積累。 利用工藝庫，將企業原來來一單做一次工藝的工作模式，提升為通過相近工藝再修改的工作模 式，減少翻單、相似單的重復工作，提高工作效率。 將人腦經驗轉換成信息記錄，減少對人的依賴性和隨意性，有利于工藝和生產品質的穩定。 與生產質量反饋、物測信息連貫起來，可以隨時查看當前品種當前工藝的質量反饋和物測信息，有利于工藝人員進行工藝的持續創新改進。

2.2 精細化計劃調度，提高機臺生產效率 

將企業輪班安排、齊料生產的計劃安排模式提升到提前計劃、實時管控的新模式。 基本有限生產能力和約束理論，多層計劃模式，逐層細化。在計劃過程中，可以隨時進行生產 能力平衡檢查和顯示交期預警，使計劃的排定更加準確可行。 提前計劃，全局考慮，優化排程。生產現狀實時反映，快速反應。 按計劃跟蹤并拉動前工序按時生產，并推動后工序按計劃生產，提高及時交貨率和客戶滿意度。

2.3 條碼化車間跟蹤+車間 WIP，車間產質量狀況時間掌握 

車間現場跟蹤條碼化，減小手工輸入、減少人為出錯率。 工人產量、進度跟蹤一體化，信息一次錄入，全程共享，避免重復錄入。 車間生產現狀 WIP 快速反映，加強現場管控，避免現場阻塞混亂，讓生產現場更有序。 車間生產現狀快速反映，從而加快整體反應速度。

2.4 與自動化設備的數據通訊，減少手工操作所帶來的數據錯誤

當今紡織行業技術和設備越來越先進，企業越來越多的引入了各類自動化設備，這些自動化設 備大都帶有控制系統和數據輸出接口。環思紡織行業互動平臺 TIIP 是一個基于構件式的開放平臺，根據企業設備的實際情況，能夠定 制開發出相關的系統接口，實現 ERP 軟件與各類自動化數控設備 MES 的資料交互與信息通訊。

2.5 全程進度跟蹤+企業信息門戶 EIP，訂單進度實時查詢 銷售員、計劃員、生產管控人員可以隨時查詢訂單整體進度，并以圖形化的方式顯示出來。 解決客戶聯系業務員、業務員聯系生管人員、生管人員跑現場、生管人員反饋到業務員、業務 員再反饋回客戶的“曲線”信息傳遞方式。 通過企業信息門戶 EIP，企業領導移動辦公，隨時隨地掌控新信息，及時決策。 通過企業信息門戶 EIP，客戶登錄，查詢新品種信息、下單情況、訂單進度、質量情況等。大 大提升企業形象和客戶滿意度。 從部門反應速度到企業反應速度提升的質變。

2.6 各類數據分析，用數據說話，為管理層提供決策支持

通過圖形化的分析圖表（柱狀圖、線圖、餅狀圖…），讓靜態的數據能夠“說話”。 對各類數據進行多維分析，包括統計分析、趨勢分析、透視分析，讓企業管理層對企業運營情 況一目了然，決策更快捷、準確。 企業信息化的目的不是將數據“保存”起來，而是要將數據利用起來，更好的為管理服務。

3.1 系統主業務流程

3.2 銷售管理 

? 核價管理：主要功能子模塊包括：報價管理、核價管理、報價查詢，在給客戶正式報價前 進行核價及審批，降低接單風險，預估接單利潤等。

? 合同管理：主要功能子模塊包括：合同管理、合同審核、合同的查詢，在合同簽訂前進行 合同的評審，包括技術工藝審核、交期審核、價格審核，對客戶進行評估與信用風險控制 等。 

? 訂單管理：主要功能子模塊包括：訂單管理、訂單更改、訂單的查詢，對生 產訂單進行 規范化管理，特別是對訂單的更改進行流程的管控。

? 訂單跟蹤：主要功能子模塊包括：訂單進度跟蹤、訂單交貨查詢、訂單的交貨預警，業務 員可通過系統及時跟蹤訂單在生產過程中的執行情況，對交貨可能會有延誤的訂單進行提 前預警，提升客戶的滿意度和準時交單率。

3.3 技術管理 

? 訂單工藝：主要功能子模塊包括：訂單工藝分析、訂單工藝審核，解決以往企業設計工藝 效率低、出錯率高、數據存檔不方便、布面仿真圖難實現等問題，主要包括花型組織結構 設計、紋版設計、穿綜插筘法、經緯紗用紗等，并可動態形成布面效果模擬圖。 

? 染紗工藝：染紗工藝路線維護，染紗工藝制作，工藝審核，自動打印，染紗工藝單。 

? 整經，漿紗工藝：主要功能子模塊包括：整經、漿紗工藝制作，整經、漿紗工藝審核，自動打印工藝單，解決手工書寫工藝單容易出錯的問題。 

? 織造工藝：主要功能子模塊包括：織造工藝制作、織造工藝審核，自動打印工藝單，解決 手工書寫工藝單容易出錯的問題。 

? 后整理工藝：燒毛，退漿（絲光，練漂）定型預縮工藝庫管理

3.4 計劃管理 

? 主生產計劃：主要功能子模塊包括：計劃排程、主生產計劃安排、主生產計劃下發，按訂 單交期及品種工藝結合車間生產能力進行計劃的排程，下發生產計劃任務單至各生產車 間。 ? 染紗計劃;主要功能子模塊包括：染紗分缸，染紗排缸，排缸計劃查詢，染紗生產卡合并 拆分。

? 整經，漿紗計劃：主要功能子模塊包括：整經計劃、漿紗計劃，接收主生產計劃任務后進 行車間生產的調度安排，制定整經、漿紗車間每日生產計劃。 ? 織造計劃：主要功能子模塊包括：織布分卡、織機每日計劃安排、軸卡打印，接收主生產 計劃任務后，進行織造的分卡和織機的任務安排。 

? 后整理計劃：燒毛，退漿（絲光，練漂）定型預縮計劃。 

3.5 生產管理

? 現場管理：主要功能子模塊包括：生產現場的調度，染整，上機了機等進度的跟蹤，車間 各工序的投入產出核算，產量統計及工資，并可與織機監控進行數據對接，實時讀取每臺 織機的生產效率、轉數、停機時間等生產數據，幫助車間調度時間調整生產安排，有 效地協調指揮車間的現場生產工作，實現在生產車間的有效控制，并通過系統數據對車間 員工以及班組長等管理人員進行考核，提升企業的核心競爭力

3.6 質量管理 ? 原料檢驗：主要功能子模塊包括：物理測試、原料檢驗，對生產前的原料嚴格檢驗和測試， 進行事前質量管控，把產品質量問題消滅在萌芽階段。 ? 成品布檢驗：主要功能子模塊包括：成品布檢驗、驗布查詢、檢驗報表，可實時、準確的 獲取明細、真實的手驗布疵點信息，利用驗布終端設備降低數據采集的操作難度， 簡化數據采集的現場操作性，達到減員增效的作用。

3.7 物流管理 

? 主要功能子模塊包括：含原紗倉、色紗倉、五金倉、染化料倉、成品倉等五大倉庫，對不 同物料進行分倉庫倉位的規范管理，包括入庫管理、出庫管理、庫存管理、報表管理等四 大功能模組，支持設立安全庫存量，進行智能化的預警管理，支持條碼化倉庫管理，減少 手工開單造成的錯誤出現，提高倉庫收發貨的工作效率，并且系統還支持倉庫財務一體化， 倉庫入出庫數據可同步生成財務數據，無需重復錄入。

3.8 財務管理 

? 包含應收、應付管理、現金管理以及成本核算等功能模組； 

? 重點解決了財務與業務數據的一致性問題，減少了財務與業務的沖突與矛盾，從系統內能 隨時了解各種真實賬款情況，并通過系統配置付款業務流程，所有應付款需經多級系統審 核后財務人員方可進行付款，規范了財務管理制度，避免賬務不清或管理漏洞的出現；

? 系統還可依據已經實現的每個訂單的采購坯布費用、加工費用等直接費用統計，并按客戶 方的其它管理費用成本計算方式，對財務成本進行定置，終實現按每張訂單直接計算成 本，終實現一單一結，及時準確地統計每張訂單的成本。

3.9 數據分析與決策支持 

? 包括：將企業信息系統中收集的數據進行歸類匯總，并提供多角度的查詢分析（圖表）， 讓企業的管理決策層能更容易了解到企業的現狀的趨勢，幫助企業真正將收集的數據利用 起來，對企業的管理和決策支持提供有力的幫助。包括銷售接單分析、生產運行情況分析、 倉庫庫存情況分析、財務資金分析等支持多角度對公司的經營情況進行數據查詢；