制碼管理條形碼在倉庫管理中引入條碼技術,可解決倉庫布局規劃不太合理、區域劃分不明確的問題,避免造成空間利用困難和浪費;對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集,保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性。
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走進多家制造行業的倉庫,發現他們所存在的管理問題都是大同小異,可以整理歸納為以下內容:
1、倉庫布局規劃不太合理,區域劃分不明確,造成空間利用困難和浪費;
2、物料標示不清,沒有規范的物料標識。
3、物料擺放不合理,出現混、亂、雜 ,同種物料放置于幾個地方,找貨難;沒有實施“先進先出”管理。
4、物料編碼管理不嚴謹,存在一料多碼和一碼多款物料現象。
5、各項作業缺乏正確指引,重復作業多,效率低,錯誤率高。
6、庫存積壓嚴重,呆滯物料處理不當,增加倉庫管理成本及庫存壓力。
7、ERP系統形同虛設,系統數據不準確、不及時,未能發揮其有效功能,難以為管理提供可靠的決策依據;物料信息沒能共享,庫存管理信息不流通。
倉庫管理改善思路:
1、劃分倉庫區域,如入庫區域、退貨區域、存儲區、出庫區、揀貨取料區等,并做好標識。
2、將各倉庫內物料按區域劃分分類整理,同種物料放置在一個位置,更換受損包裝、標識。
3、引入專業的倉儲管理系統,輔助員工做好各項作業流程工作。
1)入庫:庫管員根據入庫任務,配合PDA逐一掃描商品條碼并輸入數量,所有商品掃描完成后生成差異表。
2) 上架:根據貨物上架策略,推薦優先上架貨位,上架策略包括隨機貨位、容量、尺寸、重量、體積、SKU、數量、出庫頻度等,庫管員也可自行決定貨位并通過PDA進行修改。
3)效期:對同一到貨批次的產品,支持錄入生產及到期日期,并提供相應預警,如產品臨期提醒。
4)盤點:支持異動盤點、循環盤點、明盤、暗盤、日盤、月盤、年盤等方式。結合PDA盤點結果,直接生成盈虧明細,審批通過后直接調整庫存數量。
5)揀貨:下載揀貨任務至PDA,逐一提示待揀選商品貨位及數量,引導庫管員揀貨。揀貨時掃描貨位編號及商品條碼,輸入數量,若正確則通過,若不正確提示型號或數量錯,重復此過程直到該揀貨任務完成;
6)出庫:使用PDA裝箱,核對無誤后確認直接自動出庫,同時更新庫存數據。
7)報表:支持庫存明細、出入庫明顯、盤點明細、上架明細、揀貨明顯等報表查看和生成。
倉儲活動是推動生產發展、滿足市場供應不可缺少的一個環節,因此企業要重視倉儲的建設,并選擇一套合適的倉儲管理系統,這樣才能解決企業倉庫作業中存在的問題的同時,降低倉儲成本,提高作業效率。
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